新余市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目一期設(shè)計(jì)額定垃圾處理量600噸/天，建有2×300噸/天焚燒生產(chǎn)線及1×9MW汽輪發(fā)電機(jī)組，已于2015年11月建成投運(yùn)。二期工程設(shè)計(jì)額定垃圾處理量300噸/天，擬建設(shè)1條300噸/天的焚燒生產(chǎn)線，配1臺(tái)9MW凝汽式汽輪機(jī)+1臺(tái)9MW發(fā)電機(jī)。二期機(jī)、爐的蒸汽參數(shù)選定為中溫、中壓(鍋爐4.0MPa，400℃；汽機(jī)3.83MPa，395℃)。同步建設(shè)建煙氣凈化裝置。本項(xiàng)目煙氣凈化系統(tǒng)采用半干式煙氣處理系統(tǒng)，工藝流程為：半干式脫酸(高速旋轉(zhuǎn)噴霧反應(yīng)塔)+消石灰干粉噴射+活性炭噴射裝置+布袋除塵器。煙氣處理系統(tǒng)由石灰漿制備和供應(yīng)系統(tǒng)、脫酸反應(yīng)塔系統(tǒng)、消石灰干粉儲(chǔ)存和噴射系統(tǒng)、活性炭?jī)?chǔ)存和噴射系統(tǒng)、袋式除塵器系統(tǒng)組成，使凈化后煙氣中有害物的濃度符合要求規(guī)定后經(jīng)煙囪排入大氣。
 

　　本工程采用脫硝劑為30%尿素尿素溶液，鍋爐現(xiàn)NOX排放濃度為300mg/Nm3，擬通過(guò)新建SNCR脫硝裝置，使得NOX排放濃度降至150mg/Nm3。我公司為其提供脫硝系統(tǒng)模塊。
 

　　主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對(duì)策和措施
 

　　1、廢氣治理措施
 

　　(1)焚燒煙氣
 

　　①  NOx的控制
 

　　本工程中，爐內(nèi)脫硝系統(tǒng)采用了選擇性非催化還原法(SNCR)的工藝。選擇性非催化還原法(SNCR)脫除NOx技術(shù)是把含有NHx基的還原劑(本工程采用的是尿素)噴入爐膛溫度為850℃～1000℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3和其他副產(chǎn)品，隨后NH3與煙氣中的NOx進(jìn)行還原反應(yīng)而生成N2。
 

　?、? 性氣體的控制
 

　　采用半干式綜合反應(yīng)塔+干法對(duì)酸性氣體進(jìn)行控制。
 

　　半干法除酸吸收劑采用消石灰粉，通過(guò)壓縮空氣噴入綜合反應(yīng)塔中，使消石灰粉與煙氣充分接觸，發(fā)生脫酸反應(yīng)，SOx、HCl、HF等酸性氣體被Ca(OH)2中和反應(yīng)后被去除。同時(shí)將水單獨(dú)噴入綜合反應(yīng)塔中，由于水分的揮發(fā)從而降低煙氣的溫度并提高其濕度，使酸性氣體與消石灰反應(yīng)，掉落至反應(yīng)塔底部。綜合反應(yīng)塔內(nèi)未反應(yīng)完的消石灰，可隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器，部分未反應(yīng)物將附著于濾袋上與通過(guò)濾袋的酸氣再次反應(yīng)，使脫酸效率進(jìn)一步提高，相應(yīng)提高了消石灰的利用率。
 

　　向煙道中噴入消石灰干粉時(shí)，DCS上可以設(shè)定旋轉(zhuǎn)鎖氣閥的轉(zhuǎn)速，通過(guò)轉(zhuǎn)速的變化調(diào)節(jié)向煙氣中供給的消石灰干粉量。消石灰干粉進(jìn)入除塵器后附著在濾袋表面，可以起到脫酸及保護(hù)除塵器的雙重目的。該系統(tǒng)的主要用途在于焚燒爐啟停爐期間、新布袋裝好后需用石灰粉對(duì)布袋進(jìn)行預(yù)噴涂期間和在旋轉(zhuǎn)噴霧器維護(hù)期間。
 

　　③  金屬類和顆粒物的控制
 

　　重金屬類污染物以固態(tài)、氣態(tài)的形式存在于煙氣中，當(dāng)煙氣溫度降低時(shí)，部分氣態(tài)物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榭杀淮匠龎m器捕集的固態(tài)或液態(tài)顆粒，而對(duì)于揮發(fā)性強(qiáng)的重金屬如Hg而言，即使煙氣凈化系統(tǒng)以較低溫度運(yùn)行，仍有部分以氣態(tài)的形式存在于煙氣中，這就要靠活性炭吸附，最終由袋式除塵器除去。本項(xiàng)目重金屬和顆粒物的處理工藝為：活性炭吸附+布袋除塵器。
 

　　袋式除塵器能將煙氣中的飛灰、反應(yīng)塔的反應(yīng)物、吸附有重金屬和有機(jī)污染物的活性炭顆粒物分離出來(lái)。本項(xiàng)目采用的高效聚四氟乙烯(PTFE)覆膜布袋是目前較先進(jìn)的布袋除塵器，覆膜表面光滑且耐化學(xué)物質(zhì)，將其覆合到普通過(guò)濾材料的表層，起到了一次性粉塵層的作用，將粉塵全部截留在膜的表面，實(shí)現(xiàn)表層過(guò)濾；又因該薄膜表面光滑，有好的化學(xué)穩(wěn)定性，不老化，又憎水，使截留在表面的粉塵很容易剝落，同時(shí)提高了濾料的使用壽命。現(xiàn)有工程的調(diào)查數(shù)據(jù)表明：活性炭吸附+布袋除塵器處理工藝對(duì)焚燒爐煙氣中的重金屬去除率大于90%。
 

　?、芏f英的控制
 

　　本項(xiàng)目燃燒溫度嚴(yán)格控制在850℃以上，煙氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間不少于2秒，燃燒穩(wěn)定，可有效防止二噁英的生成。其后通過(guò)急冷，有效控制二噁英再度生成。最后通過(guò)廢氣處理系統(tǒng)活性炭吸附，進(jìn)一步降低二噁英濃度，確保達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　⑵惡臭控制措施評(píng)述
 

　　臭氣污染源主要來(lái)自進(jìn)廠的原始垃圾，垃圾運(yùn)輸車在卸料過(guò)程中和垃圾堆放在垃圾貯坑內(nèi)散發(fā)出惡臭的氣體，其主要成分為H2S、NH3等。采用以下方式控制惡臭氣體：①采用封閉式的垃圾運(yùn)輸車；②垃圾卸料大廳、垃圾貯坑采用封閉式布置；③在垃圾焚燒廠主廠房卸料大廳設(shè)置快關(guān)門；④垃圾貯坑所有通往其它區(qū)域的通行門設(shè)雙層密封門；⑤設(shè)置自動(dòng)卸料密封門，使垃圾貯坑密閉化；⑥在垃圾貯坑、儲(chǔ)渣池上方抽氣作為助燃空氣，使貯坑區(qū)域、儲(chǔ)渣池形成負(fù)壓，以防惡臭外溢；⑦規(guī)范垃圾貯坑的操作管理，利用抓斗對(duì)垃圾不停地進(jìn)行攪拌翻動(dòng)，可避免垃圾的厭氧發(fā)酵，減少惡臭產(chǎn)生；⑧定期對(duì)垃圾貯坑進(jìn)行噴灑滅菌、滅臭藥劑；⑨焚燒爐停爐檢修期間，開啟電動(dòng)閥門及除臭風(fēng)機(jī)，臭氣經(jīng)過(guò)活性炭除臭裝置吸附過(guò)濾達(dá)標(biāo)后排入大氣。
 

　?、秋w灰倉(cāng)、石灰倉(cāng)和活性炭倉(cāng)粉塵
 

　　石灰倉(cāng)、活性炭倉(cāng)、飛灰倉(cāng)、飛灰穩(wěn)化車間飛灰倉(cāng)等產(chǎn)塵點(diǎn)均采取密閉措施，粉塵經(jīng)倉(cāng)頂除塵器除塵后通過(guò)各自排氣筒排放。
 

　　綜合分析全廠所采用的廢氣治理措施，類比運(yùn)行中的焚燒廠的實(shí)際處理效果，本項(xiàng)目建成后所排放的二噁英類的控制效果可以達(dá)到《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18485-2001)的1.0ng(TEQ)/m3標(biāo)準(zhǔn)要求，也可達(dá)到歐盟2010標(biāo)準(zhǔn)0.1ng(TEQ)/m3標(biāo)準(zhǔn)要求，其它重金屬、飛灰、酸性氣體等污染物質(zhì)也均可保證達(dá)標(biāo)排放；通過(guò)惡臭控制措施可以減輕惡臭對(duì)周圍環(huán)境的影響，大氣環(huán)境影響預(yù)測(cè)結(jié)果表明，本工程無(wú)組織排放的臭氣廠界濃度滿足達(dá)標(biāo)排放要求。由此可見，本項(xiàng)目所采用的廢氣治理技術(shù)，通過(guò)全面的、有效的治理技術(shù)和措施得以保障，最大限度的減少對(duì)周圍大氣環(huán)境的影響。